新闻中心

联系我们

  • 中山市新通金属材料有限公司
  • 电话:0760-22115586
  • 传真:0760-22103700
  • 联系人:何先生 13902596405
  • 邮箱:kkkk162@163.com
  • 网址:www.xinnshu.com
  • 地址:广东省中山市小榄镇小榄大道中33号

您现在的位置:首页> 新闻中心 新闻中心

65mn钢带实际应用中分层出现原因分析

作者:中山市新通金属材料有限公司    时间:2018/11/2 14:35:46

对断裂的65Mn钢带断口进行金相组织分析。结果表明:钢带组织中出现异常组织是造成断裂的主要原因,钢带中的成分偏析及夹杂物对钢带的断裂具有一定的促进作用。通过优化工艺、提高材料内在质量,可以防止开裂。


某厂经销的65mn钢带,可用于制造弹簧片,这种带钢热轧后再冷轧到约1mm厚度,进行淬火和回火处理。用户冷轧后进行淬火处理时发生严重分层。为查明淬火时带钢分层开裂原因,钢源金属进行了以下检测工作:


1、断口检查:该65mn钢带开裂部位为带钢厚度方向的中心部位,从分层开裂的65mn钢带上取下一小块还没有完全开裂的式样,用一螺丝刀顺着开裂的部位将其撬开,得到新鲜的断口,白亮的部位,发锈的部位为旧印,即早先开裂。用LEOHV5.0扫描电子显微镜对新鲜的断口进行分析,观察到整个断口形态为带状分布,断口有两种形貌,且两种形貌交替出现。右侧的条带进一步放大,可观察到沿晶断口。左侧平直的条带状断口放大,对其断口面进行能谱分析,断口上有大量的片状夹杂物,对不同部位的片状夹杂物进行能谱分析,分析结果为大量的薄片状MnS附着在铁基上。


2、金相检验:从65mn钢带分层开裂的附近未发生开裂的部位取金相试样,用镶样机对试样横向面和纵向面分别进行镶样。首先磨制试样纵向面,纵向面上有分层开裂的裂缝前端,抛光后在NEOFPOT32型光学显微镜下进行夹杂物的评级,参照国际GB/T10561-2005,夹杂物的级别为A2,B0.5,C0.5,D0.5,其中MnS断续的分布在试样的中心部位,MnS极细不利于观察。再磨制试样横向面,将抛光后的试样磨面用4%的硝酸酒精腐蚀后进行组织观察,放大到1000倍为正常的高碳针状马氏体组织。


3、SEM分析:将金相制样后的试样,即带有分层开裂的裂缝前端纵向试样的磨面用SEM进行缝内夹杂物的分析,裂缝内可观察有断续的MnS夹杂物,基体组织为马氏体。


4、分析与讨论:65mn钢带经淬火处理,所以淬火组织为马氏体,马氏体的断口为沿晶断口,也为正常断口。夹杂物评级虽然不高,但是MnS夹杂物全部聚集在了分层处,且分层处除了沿晶断口外,基本上覆盖了一层MnS夹杂物,薄片状厚度不一的MnS和铁基体复合在一起。参照国际GB/T10561-2005.夹杂物评级是在光学显微镜100倍下观察试样的纵向,由于轧后65Mn钢厚度在1mm左右,所以纵向的MnS夹杂物极细,即使分层处有大量的MnS夹杂物,所以夹杂物评级不高与分层处有大量片状的MnS夹杂物不产生矛盾。在分层处的裂缝前端,利用扫面电镜观察到的断续MnS夹杂物以及在金相中所观察的MnS分布状态,说明MnS的确是仅富集在分层的平面上,其它位置较少。


钢中的MnS在热轧和冷轧时发生变形拉长,增加了MnS的面积,由于轧后夹杂物在厚度方向上成平行于板面的带状分布,它与基体之间只是简单的机械结合,而不是物理冶金结合,界面结合力很低,当65mn钢带淬火时,上下面的基体发生冷缩引起表面拉应力,而中间平行于板面的片状MnS却不发生转变,所以基体与片状MnS在淬火应力下不能协同变形而导致严重分层。


5、结论:在65mn钢带厚度方向中间存在一层严重的MnS夹杂物,它是引起带钢淬火开裂的主要原因。65Mn中锰含量高,所以严格控制冶炼过程中硫的含量,有效控制锰、硫比,才能防止生成大量的MnS夹杂物。

   【上一篇:弹簧钢带硬度规格齐全     下一篇:65mn钢带性能应用及力学介绍 】    【返回】  

更多

www.mps-swat.com
友情链接:秒速赛车主页  秒速赛车  秒速赛车技巧  秒速赛车主页  秒速赛车开奖记录数据分析  秒速赛车官方网站  秒速赛车平台  秒速赛车  秒速赛车开奖直播网  秒速赛车网站  秒速赛车开奖直播网  秒速赛车投注  秒速赛车投注  秒速赛车开奖  秒速赛车官方网站  秒速赛车  秒速赛车官方网站  秒速赛车导航  秒速赛车平台